Opdel “Swing System”
Idee nuove per la microfinitura dinamica
LA PRODUZIONE
Il buratto centrifugo verticale viene utilizzato per la finitura di piccoli oggetti. Il sistema tradizionale sfrutta la forza centrifuga
del plateau principale, facendo orbitare così i contenitori
esagonali ognuno intorno al proprio asse e nell’insieme intorno all’asse del plateau. Il senso di rotazione del plateau è contrario rispetto al senso di rotazione dei contenitori. Il sistema
“Swing” introduce un movimento oscillatorio abbinato ai due già presenti nei buratti centrifughi tradizionali ottenuto mediante l’introduzione di un particolare meccanismo che regola l’inclinazione di ogni singolo contenitore.
Il risultato è un movimento integrato: rotazione sull’asse del plateau principale in un senso; rotazione sul proprio asse di ogni singolo contenitore esagonale nell’altro senso; oscillazione
dell’asse del contenitore. “Swing System”: l’effetto risultante sul particolare in lavorazione è significativo, si migliora
il grado di abrasività dei media in quanto entrano in gioco dinamicamente, si riducono i tempi di lavorazione e, nel caso di microfinitura, si migliora il risultato finale.
New ideas for dynamic microfinishing
Small objects are finished by using a vertical centrifugal tumbler.
The traditional system uses the centrifugal force of the main faceplate, thus making each one of the hexagonal containers
orbit their own shaft as well as the faceplate shaft.
The rotation sense of the faceplate is opposite compared to that of containers. The “Swing system” introduces an oscillatory
motion coupled to the two pre-existing motions of conventional centrifugal tumblers. This additional motion is achieved by a specific mechanism that regulates the tilting of each container.
The result is an integrated motion: rotation on the main faceplate
shaft in a sense; rotation on the shaft of every single hexagonal
container in the opposite direction; oscillation of the container shaft. “Swing system”: the resulting effect on the detail in process is significant; the abrasive power of the employed
polishing media is improved because of their dynamic action, working time is reduced and, as regard microfinishing, the final result is better.
OPDEL Snc
di DELL’AGNOLO I&C GRAPHITE &
FINISHING DIVISION
Via Borghetto 32
38055 Tezze di Grigno
TN Italy
Tel. +39 0461 769147
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Sales
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Export Sales Department
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Export Area Manager
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Testing, technical
department, JITC service
Technical Department
Spare parts service
Carmen Oppliger
Sales Department
Technical Assistance Service
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Cesare Stefani
Project and Development Department
Rolf Oppliger
Technical Director
Mirko Ceccon
casting and melting
Omar Dell’Agnolo
vacuum casting machines
Doriano Moro
finishing machines
Franco Voltolini
software & hardware casting & melting applications, laser department
T-GOLD stand 4033, MECSPE, Basel, EMO, Tokyo, Dubai, Hong Kong, Bangkok, Las Vegas